แผ่นแอกเหล็กชุบสังกะสีเป็นอุปกรณ์เชื่อมต่อแบริ่งรับน้ำหนักวิกฤต-ในสายส่งเหนือศีรษะและโครงสร้างสถานีย่อย โดยพื้นฐานแล้วมีหน้าที่หลัก เช่น การถ่ายโอนโหลด การระงับสายฉนวน และการตรึงตัวนำ คุณสมบัติทางกล ความแม่นยำของขนาด ความต้านทานการกัดกร่อน และความเสถียรของโครงสร้างจะกำหนดความปลอดภัยของการทำงานของสายการผลิตโดยตรง -การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนไม่เพียงแต่ให้ชิ้นงานที่มีการป้องกันการกัดกร่อนแบบคู่-การป้องกันทางกายภาพและการป้องกันแคโทดิก-แต่ยังส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อพื้นผิวเหล็ก ความแม่นยำของมิติ สภาพพื้นผิว และคุณสมบัติทางกลระหว่าง-การแช่ที่อุณหภูมิสูง ปฏิกิริยาทางเคมี และกระบวนการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว ผลกระทบเหล่านี้ช่วยเสริมการทำงานเชิงบวกของแผ่นแอกเหล็กชุบสังกะสีเป็นหลัก
สมบัติเชิงกลหลักของแผ่นแอกเหล็กชุบสังกะสีในฐานะข้อต่อรับน้ำหนัก- ได้แก่ ความต้านทานแรงดึง ความแข็งแรงคราก การยืดตัว ความเหนียวในการกระแทก และความแข็ง วัสดุทั่วไป ได้แก่ Q235B, Q355B, ASTM A36 และ A572 Gr50 ซึ่งทั้งหมดเป็นเหล็กโครงสร้างคาร์บอนต่ำ- อุณหภูมิการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-อยู่ที่ 440–460 องศา ซึ่งต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกใหม่ของเหล็ก จึงไม่ทำให้ความแข็งแรงของวัสดุฐานลดลงอย่างมีนัยสำคัญ โดยทั่วไปความแปรผันของความต้านทานแรงดึงจะเป็นปกติ<5%, generally maintaining factory-set levels. Yield strength fluctuates slightly but remains generally stable. Due to the high-temperature tempering effect, internal stress is slightly released, and plasticity is slightly improved. Short-term high-temperature holding causes a slight decrease in surface hardness, which does not affect the overall load-bearing capacity.
แผ่นแอกเหล็กชุบสังกะสีมีข้อกำหนดที่สูงมากสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางรู ระยะห่างของรู ความเรียบ ความตั้งฉาก และขนาดโดยรวม การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-เป็นกระบวนการหลักที่ทำให้เกิดการเบี่ยงเบนมิติ โดยมีปัจจัยต่างๆ เช่น ความหนาของชั้นสังกะสี การเปลี่ยนรูปความเค้นจากความร้อน และการหดตัวเนื่องจากความเย็น ในระหว่างการผลิต ข้อกำหนดมาตรฐานของเราสำหรับความหนาของแผ่นคือความหนาของชั้นสังกะสีโดยเฉลี่ยมากกว่าหรือเท่ากับ 86μm สำหรับแผ่นที่มากกว่าหรือเท่ากับ 6 มม. โดยมีความหนาเฉพาะที่ถึง 100–120μm ขนาดที่เพิ่มขึ้นประมาณ 0.08–0.12 มม. ในแต่ละด้าน โดยขนาดที่เพิ่มขึ้นโดยรวมน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.24 มม. ภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่อนุญาต เส้นผ่านศูนย์กลางของรูจะลดลง 0.16–0.24 มม. ซึ่งส่งผลกระทบน้อยที่สุดต่อชุดสลักเกลียวมาตรฐาน เนื่องจากการยึดเกาะของชั้นสังกะสีสม่ำเสมอ ตำแหน่งศูนย์กลางของรูจึงยังคงไม่เปลี่ยนแปลง โดยมีค่าเบี่ยงเบนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 มม.
การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-จะกำหนดสภาพพื้นผิวของแผ่นแอกเหล็กชุบสังกะสีโดยตรง ซึ่งส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏ ความเรียบ ก้อนสังกะสี และครีบ มันสร้างชั้นสังกะสีสีเงิน-ที่สม่ำเสมอ ส่งผลให้มีลักษณะสวยงามสม่ำเสมอ ครอบคลุมเครื่องหมายการตัดเฉือน รอยขีดข่วนเล็กน้อย และการเกิดออกซิเดชัน เป็นไปตามมาตรฐานรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ส่งออก ลดการเกิดสนิมขาว และสร้างพื้นผิวที่สะอาดขึ้น
โดยทั่วไปแล้วแผ่นแอกเหล็กชุบสังกะสีจะได้รับการออกแบบให้มีอายุการใช้งาน 20-30 ปี ความต้านทานการกัดกร่อนเป็นตัวบ่งชี้หลัก และการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-เป็นกระบวนการชี้ขาดในการปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน ไม่มีทางเลือกอื่น กลไกการป้องกันการกัดกร่อนแบบคู่พร้อมชั้นสังกะสีหนาแน่น แยกตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น H₂O, O₂, Cl⁻ และ SO₂ โดยที่สังกะสีจะกัดกร่อนเป็นพิเศษ เพื่อปกป้องพื้นผิวเหล็กจากสนิม หลังจากการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน- แผ่นแอกสามารถทนทานต่อสภาพแวดล้อมในชั้นบรรยากาศทั่วไป สภาพแวดล้อมที่มีสเปรย์เกลือชายฝั่ง สภาพแวดล้อมฝนกรดทางอุตสาหกรรม และความชื้นสูงและสภาพแวดล้อมกลางแจ้งที่มีรังสียูวีสูง
สายส่งต้องเผชิญกับการสั่นสะเทือนของลม โหลดไอซิ่ง ความเครียดจากอุณหภูมิ และการสั่นสะเทือนของตัวนำเป็นเวลานาน แผ่นเชื่อมต่อต้องมีความทนทานต่อความล้าที่ดีเยี่ยม และการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-ก็มีผลกระทบอย่างมากต่อสิ่งนี้ การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-ขจัดความเครียดภายในจากการประมวลผล ลดความน่าจะเป็นของการเกิดรอยแตกร้าวเมื่อยล้า ยับยั้งการกัดกร่อนของรูพรุนที่พื้นผิว ป้องกัน-การเกิดรอยแตกร้าวที่เกิดจากความเมื่อยล้าของรูพรุน ทำให้โครงสร้างจุลภาคมีความเสถียร และรับประกันว่าไม่มีการเปลี่ยนแปลงขนาดระหว่างการบริการระยะยาว-
การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-ไม่ทำให้ประสิทธิภาพการรับน้ำหนักของโครงสร้าง-ของแผ่นแอกเหล็กชุบสังกะสีลดลง ในทางกลับกัน ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานได้อย่างมาก ทำให้เป็นกระบวนการสำคัญในการรับรองมูลค่าของผลิตภัณฑ์
